无锡双盛石化(图)-冷凝结晶切片机故障-冷凝结晶切片机

冷凝结晶制片机飞片现象是指在切薄片和晶片切割结束到石墨托板处时容易发生。这是因为刀片对晶片的摩擦力过大而使石墨托板无法承受，造成品片被刀片带走的现象。

冷凝结晶制片机的刀片与晶片之间有切削液，刀片对晶片有摩擦力的作用，摩擦力的大小与切割面积和切削液流量成正比，所以采用减小切削液流量的办法可以解决飞片现象。

从实际操纵中我们发现，当切割晶片的出刀口处有切削液滴下时，也会很轻易泛起飞片的现象，这是因为切削液流量过大，而使摩擦力增加，造成飞片的现象。因此，切削液流量不宜过大，能够知足切割时刃口处的冷却和润滑的流量可以了。

在冷凝结晶切片机使用之前，冷凝结晶切片机外形尺寸，应先预热下料盆，避免因物料和筒体之间有凝固层，而不能正常操作，一般保温到物料成液体状态即可。在进料前应先开动滚筒，滚筒转速可先调至每分钟5-6转之间；进料之后，可根据切片要求调节滚筒转速，切片产量将根据厚度及冷却效果来决定。

冷凝结晶切片机电器部分必须进行接地。变频器程序比较复杂，请预先阅读变频器说明书，以防程序错乱，冷凝结晶切片机故障，造成不能使用。下料盆及下料口的地方属高温区，应避免接触；应注意下料盆物料凝固，万一凝固，冷凝结晶切片机 操作技术，应关闭电源，把下料盆升温之物料溶解为止，然后方可继续生产。

结晶切片机在整个作业的流程上，冷凝结晶切片机，相对来说还是比较简便的，主要的工作原理为：利用冷却和结晶的过程，将料盘中熔融的料和冷却的转鼓之间进行接触，这样转鼓的表面就会形成一层薄膜，然后在经过料膜和股壁之间进行相互的换热，促使料膜进行冷却和结晶，将已经结晶的料膜利用刮下来，变成了片状的产品。

实际转鼓的结片其实就是冷却和结晶切片机的整个过程，而转鼓在枯燥的时候，主要是通过滚动转鼓，然后利用热传导的方式，将整个附着在转鼓外壁上的液相物料，利用加热的方式进行连接到操作的设备上。

在结晶切片机中，干燥的物料如果从壳体中经过的话，会不断的在正反的滚动下，将耙齿进行搅拌，而物料轴则是来回的走动着，和壳体中的内壁发生不断的触摸，遇到蒸汽时会直接的进行加热处理，因为耙齿在搅拌会比较均匀，不会将棒***掉，可以让物料顺利的排出。