螺旋板式换热器-无锡双盛石化-螺旋板式换热器多少钱

板式冷却器换热面积过大是否太过浪费呢

对于板式冷却器而言，仅当两种流体的板间流速接近时性能好。然而，对于流量比或温差比大于2的工况， 若选用板式冷却器采用单流程布置，由于流量不等，两流体的板间流速不等，因而总有一侧流体的允许压力降不能充分利用，板间流速低的一侧，给热系数低，易结垢；

流速高的一侧，压力降往往过大，因而使板片长时间承受较高的压差而发生变形。所以板片两侧流体的传热不能处于好的状态。 若在小流量一侧采用多流程布置，以使两流体的板间流速接近。这样，一是传热性能下降（因存在顺流），螺旋板式换热器，造成换热面积过大，无谓浪费；

二是两个压紧板上均布置接管，给操作维修带来不便。非板式冷却器由于板片的角孔导流区和传热区结构均不对称，螺旋板式换热器多少钱，可在两流体的流量不等时，使板间流速（或压力降）仍接近或相等。

因而，大大提高了小流量侧的给热系数，从而使总传热系数大大提高，强化了传热性能，节省了板式冷却器换热面积。

板式换热器压降过大处理方法

①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时，选用含0.3溶液或含0.3乌洛托平、0.2、0.1***钾的0.8溶液作为清洗液，清洗温度4O~6O℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7.拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，***后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10~15 min，介质流速控制在0.05~0.15m/s.***后再用清水循环几遍，螺旋板式换热器结构图，使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下。

②二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7.当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L。

③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

板式换热器在使用过程中有时会发现泄漏，通常有两种形式，一是内漏，二是外漏。

1、设备内漏

内漏一般是指管道穿孔和小浮头漏，螺旋板式换热器，造成管、壳程介质互串。管子腐蚀、冲刷、磨损所引起的减薄与穿孔；浮动头盖紧固螺栓松动以及密封垫片劣化都会造成换热器内漏。在板式换热器检修后试压密封垫片的选用不当，及装置气动时冷凝器用蒸汽吹扫气密使小浮头螺栓松动造成内漏。

2、设备外漏

外漏主要是主体的焊接部分，法兰接头、配管连接处产生泄漏.常见的腐蚀部位是工艺接管，然后依次为管板、大盖及小口径的接管，因为工艺接管的管壁厚度比其它部分要薄一些，且相对流速也高于其他部位。

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