螺旋板式换热器原理-无锡双盛石化-螺旋板式换热器

板式换热器密封胶垫损坏的常见原因分析

板式换热器是一种十分***的换热装置，其应用范围十分广泛，通常主要是由板片和密封垫片构成，板式换热器密封失效是很重要的故障，板式换热器密封失效的原因有哪些？常见的问题来讲，主要有压力影响、温度影响以及时间影响等。

1. 压力影响：能够拆卸板式换热器在额定工作压力里面使用的时候产生泄漏，除了装置在制造装配的方面的质量因素之外，一般和系统里面出现的不正常的冲击载荷相关，这是普通操作人员不容易查看的情况，冲击导致的瞬间压力峰值经常比正常的工作压力高2倍左右，螺旋板式换热器，使安装在板式换热器里面的橡胶密封垫移位，使得板式换热器密封失效，因为这一类装置的传热元件使用不锈钢薄板生产，它的密封刚性相对很差，同时密封的周边非常的长，因此耐冲击力的性能要比管壳式换热器低。

2. 时间影响：使用或闲置几年的设备，螺旋板式换热器原理，密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性，所以应利用检修机会及时更换新的密封垫片。

3. 温度影响：温度的快速变化也可以导致密封失效，在温度出现变化很快的时候，橡胶密封垫的线胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不会匹配，使得密封预紧力降低，导致装置承压性要比额定设计压力低很多。

板式冷却器换热面积过大是否太过浪费呢

对于板式冷却器而言，仅当两种流体的板间流速接近时性能好。然而，对于流量比或温差比大于2的工况，螺旋板式换热器型号， 若选用板式冷却器采用单流程布置，由于流量不等，两流体的板间流速不等，因而总有一侧流体的允许压力降不能充分利用，板间流速低的一侧，给热系数低，易结垢；

流速高的一侧，压力降往往过大，因而使板片长时间承受较高的压差而发生变形。所以板片两侧流体的传热不能处于好的状态。 若在小流量一侧采用多流程布置，以使两流体的板间流速接近。这样，一是传热性能下降（因存在顺流），造成换热面积过大，无谓浪费；

二是两个压紧板上均布置接管，给操作维修带来不便。非板式冷却器由于板片的角孔导流区和传热区结构均不对称，可在两流体的流量不等时，使板间流速（或压力降）仍接近或相等。

因而，大大提高了小流量侧的给热系数，从而使总传热系数大大提高，强化了传热性能，节省了板式冷却器换热面积。

在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。

在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。

此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

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