不锈钢电加热反应釜-江苏电加热反应釜-无锡双盛石化(查看)

随之反应釜行业技术的不断进步，不锈钢反应釜的技术获得了很大的进步，但是对于一些使用不当的操作是会造成设备分解的，下面就给大家介绍一下它发生的原因：

1、工艺系统：

①发生原因：系统内气体氧含量导致反应釜分解。

②处理方法：严格控制不锈钢反应釜工艺系统中的含氧量。

2、轴承组件磨损发热：

①后果：产生过热后温度升高导致分解。

②处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

焊接： 焊接质量的控制是工艺管道施工的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，电加热反应釜厂，除了管口组对和坡口的影响外，电加热反应釜加热原理，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；

安装： 　　工艺管道的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊；合金钢管冲气难度很大，所以是现场质量控制的***薄弱环节，也应是质量检查的的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必须通过焊接工艺评定认可，而且焊工经过考试合格。

我们在初次安装不锈钢反应釜的时候接线是非常重要的一个环节，反应釜出厂时一般都是只有引出电缆，用户安装时还需要自行另外再接电缆，所以接电缆的时候一定要注意方法正确，江苏电加热反应釜，不然对其使用有很大影响。下面为大家讲解一下不锈钢反应釜的电缆接线方法：

1、将反应釜上的电缆铜芯剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，发亮为宜。同样将外接三芯电缆的铜丝剥出30-35mm，用砂布擦干净。

2、将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来。然后用一根细铜丝绑扎紧。剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手。

3、将三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，刺及假焊现象。如果没有焊牢或不光滑，应重新焊接。直到达到要求为止。

4、用涤纶绝缘胶带包扎时一定要压住圈的一半。（半叠式包扎法）包扎8-12层，包好后。再用塑料胶带包两层以作强度。

5、用塑料胶带把三跟线包在一起，不锈钢电加热反应釜，包扎两层，层超过每根导线绝缘层末端50mm以上。第二层超过层末端50mm。

6、包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头安全浸泡在水中，12小时后，用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。

7、反应釜的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎。

不锈钢反应釜接好线后在下井的同时，不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。