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反应釜的筒体制造工艺

筒体为整个容器的主题，筒体一般用材质较好的钢材卷焊而成，钢板在卷板机上经过反复的碾压受力而发生塑性形变，其外层的纤维被拉长，而内部的纤维距离缩短，***后形成圆柱体。其中金属材料的性质尤其重要，如果金属材质塑性好、板材薄、弯曲半径大的筒体即可在常温下采用冷弯;对于一些金属材料塑性差、板材厚、弯曲半径小的筒体，冷弯时可能产生裂纹，一般则在加热后进行弯曲。

由前面的受力分析可知，圆筒体的环向拉应力比轴向拉应力大1倍，因此筒体的纵向焊缝必须经过严格检验后才能打磨处理。对于筒体结构较大的，用于受板材大小限制，通常由几个板材无缝拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到内部的压力作用外，还要收到外部的风荷力、载荷的作用力，因此对环向焊缝的要求不能降低。

一般的反应釜筒体有一些常用规格，即既定的半径选择，这样尽量减少封头的模具种类，在标准内定制具有较高的可靠性，这些设备是经过实践生产检验的，如果定制非标性的，一部分性能的可靠性有待检验。

反应釜的筒体制造工艺，看是简单其实内部细节较多，只有做好每个细节问题，才能保证设备的可靠性，优质的设备才能在市场站住根基。

不锈钢反应釜分解***的原因

随之反应釜行业技术的不断进步，不锈钢反应釜的技术获得了很大的进步，但是对于一些使用不当的操作是会造成设备分解的，下面就给大家介绍一下它发生的原因：

1、工艺系统：

①发生原因：系统内气体氧含量导致反应釜分解。

②处理方法：严格控制不锈钢反应釜工艺系统中的含氧量。

2、轴承组件磨损发热：

①后果：产生过热后温度升高导致分解。

②处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

高压反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，而且这种设备在操作的时候温度会非常的高，二手电加热反应釜，为了让它不耽误运行，我们大家要学会它的获取高温的方法：

1、用其它介质加热若工艺要求须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，电加热反应釜厂家，如矿物油（275～300℃）、联醚混合剂（点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

2、水加温要求温度不高时：

①可采用其加热系统有敞开式和密闭式两种

②敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，电加热反应釜，当采用高压水时设备机械强度要求高，外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

3、蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热，100~180℃范围内用饱和蒸汽，当温度更高时可采用高压过热蒸汽。

4、电加热将电阻丝缠绕在筒体的绝缘层上或安装在离高压反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

5、前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。

6、采用电加热时设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施、开动也非常简单、***性不高、成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在百分之八十五以下，电加热反应釜，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价位较低的地方。

高压反应釜通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以这就要求它的要承受压力和高温，为此大家在获取高温之后，在运行上小心谨慎，注意安全，保护好自己。

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