螺旋板换热器原理-安徽螺旋板换热器-无锡双盛石化

螺旋板式换热器为什么要清洗？

螺旋板式换热器为什么要清洗？
　　螺旋板式换热器在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况螺旋板换热器主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，***正常生产状态。***装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，螺旋板换热器原理，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来***生产设备的生产效率。

　　由于很多方面的原因，螺旋板换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，湖南螺旋板换热器，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生生产事故。在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，螺旋板换热器型号，螺旋板换热器等设备的清洗便成为工业(如：石油、化工、电力、冶金各行业)生产中所不可缺少的一个重要环节。

　　高压水射流清洗螺旋板式换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比有诸多优点：清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。

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螺旋板式换热器防腐蚀的具体措施
螺旋板式换热器应力腐蚀是在板片残余应力、外力和腐蚀环境的联合作用下产生的，这种是在板片几乎不发生任何变形的情况下，迅速而且突然发生。因此，应力腐蚀是危害腐蚀形态之一。工程上常用的奥氏体不锈钢、铜合金、钛合金、高强度钢和高强度铝合金等材料，对应力腐蚀都很敏感。这些材料即使在腐蚀性不太严重的环境中，如含有少量Cl-的水、潮湿大气及蒸馏水中，也会引起应力腐蚀。在螺旋板式换热器中，由于板片与板片之间、板片束与连接板、连接板与管侧端板、端板与壳体、折流板与板束、管侧端板与板侧端板等结构都需要焊接，因此螺旋板式换热器在制造过程当中会存在很大的残余应力，这为产生应力腐蚀提供了条件。


　 、合理的工艺设计：为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。由于板片很薄，焊接熔化后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中应100%填补焊丝，以保证焊缝成型良好。
　　第二、减小残余应力：根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。因此，焊接操作必须严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制要适当，避免因热处理产生残余应力。但采用热处理消除残余应力的方法不仅费用较高，而且还有一些不足，如产生变形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及内应力的消除程度等。所以换热器厂家建议， 在焊接螺旋板式换热器的制造过程中，应根据实际情况考虑，螺旋板换热器的结构，以决定是否采取消应力退火热处理消除残余应力。也可采用其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效、喷丸处理及锤击等。

　　第三、降低介质的侵蚀性：介质对不同的腐蚀体系有不同的影响，如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀，但是只要介质中氧的质量浓度低于 1.3mg/m3就不会发生应力腐蚀。因此换热器厂家认为，可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中Cl-的质量浓度、严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。

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